在壓線(xiàn)環節，如果工(gōng)藝不當，會出現紙闆縱線(xiàn)斷裂、反折不呈雙線(xiàn)等等問題。下文(wén)将歸納問題出現的原因，并給出解決方案。需要注意的是，即使是采取了相應的措施後，在正常操作(zuò)過程中(zhōng)還是需要要求操作(zuò)人員進行必要的、定期的抽查，以便及時發現有(yǒu)缺陷紙闆并及時采取舉措。

縱線(xiàn)斷裂的原因

（1） 縱線(xiàn)滾線(xiàn)壓力偏大。

在紙闆進入壓線(xiàn)輪作(zuò)業時，壓線(xiàn)輪碾爛紙闆，造成紙闆的裏紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問題，就是要操作(zuò)人員根據紙闆的厚度調整縱線(xiàn)壓輪的壓力，正常情況下，三層紙闆的滾線(xiàn)深度為(wèi)壓線(xiàn)輪壓進紙闆2mm-3mm為(wèi)宜。但是在正常生産(chǎn)時，操作(zuò)者要根據原紙的質(zhì)量來調節壓力，以不壓爛易折疊為(wèi)标準。

（2） 壓線(xiàn)輪不合理(lǐ)。

在紙闆壓線(xiàn)中(zhōng)使用(yòng)最多(duō)的是凸對凹。因為(wèi)使用(yòng)的紙質(zhì)、生産(chǎn)環境因素、紙闆的厚度不同，所用(yòng)的壓線(xiàn)輪的結構也有(yǒu)所區(qū)别。其中(zhōng)主要的參數是上下壓線(xiàn)輪的寬度要适當，同時壓線(xiàn)輪的台階過渡圓弧根據壓線(xiàn)的深淺和适用(yòng)的紙闆進行調整。一般來說，紙闆越厚，壓線(xiàn)寬度相應要大一些，對于三層紙闆也可(kě)以采用(yòng)圓弧面的壓線(xiàn)輪方式。壓線(xiàn)輪沒有(yǒu)統一的結構形式，要求操作(zuò)者要根據實際情況找出合适的壓線(xiàn)輪結構。

解決辦(bàn)法：

（1） 在壓線(xiàn)輪結構上改進。對壓線(xiàn)輪的結構進行調整，可(kě)以适當加大壓線(xiàn)輪的台階過渡圓弧半徑。

（2） 采取預壓破壞的方式，在正式壓線(xiàn)前進行預壓。其缺點是形成比較明顯的壓線(xiàn)痕迹。

（3） 要求原紙的質(zhì)量要好，對于要求比較高的紙闆應采用(yòng)質(zhì)量比較好的面紙和裏紙。

（4） 原紙和紙闆的含水率要合适。原紙質(zhì)量越差，紙闆越幹燥，出現壓線(xiàn)破裂的幾率越高。

（5） 适當控制壓線(xiàn)的深淺。根據所加工(gōng)紙闆的厚度控制上下壓線(xiàn)輪的間隙，使紙闆能(néng)夠得到适當的壓線(xiàn)。

（6） 控制上下壓線(xiàn)輪中(zhōng)心線(xiàn)對齊，防止壓線(xiàn)輪錯位。

（7） 對于原紙質(zhì)量特别差的紙闆采用(yòng)碰線(xiàn)機進行碰線(xiàn)。

（8） 如果是由于紙闆幹燥原因引起的壓線(xiàn)破裂，可(kě)以采用(yòng)噴水的辦(bàn)法加大紙闆的含水量。

反折不呈雙線(xiàn)的原因 

正常情況下，經壓線(xiàn)機(或稱碰線(xiàn)機)進行人工(gōng)作(zuò)業的壓痕線(xiàn)在向面紙方向折疊時呈雙線(xiàn)，所謂不呈雙線(xiàn)，就是折線(xiàn)不直，兩刀(dāo)下壓痕不明顯或者說是不平衡，造成不呈雙線(xiàn)。其原因：一是兩刀(dāo)正常磨損，兩端與中(zhōng)間壓力不一緻造成的；二是下凸條不居中(zhōng)，造成壓痕線(xiàn)偏移，形成反折不呈雙線(xiàn)；三是設備本身沒有(yǒu)調整好，兩端壓力不一緻，一邊大一邊小(xiǎo)，造成反折不呈雙線(xiàn)。

解決辦(bàn)法：

（1） 根據兩刀(dāo)磨損情況，及時進行削磨，使兩邊與中(zhōng)間保持平衡；

（2） 根據反折呈雙線(xiàn)情況，及時調整下凸條，使之處于正常狀态；

（3） 根據設備運行情況，請維修人員或操作(zuò)技(jì )術人員對設備進行調整，使之處于最佳狀态。